Sistema Flexível para Condução de Água Quente e Fria
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ultraPEX — Muitas possibilidades, uma única escolha!

Tecnologia que constrói soluções PEX.

Nossa empresa. Tecnologia que constrói soluções PEX. Da transformação da matéria-prima ao desenvolvimento de novas aplicações. Indústria, tecnologia e desenvolvimento. Muitas possibilidades, uma única escolha.Explore nossa produção
DA IDEIA À APLICAÇÃO

Processos que se conectam.
Soluções que fazem parte da obra.

Uma visão dos processos industriais e do desenvolvimento de produtos para instalações em PEX.

01 — EXTRUSÃO

A origem de cada metro.

Tubos PEX

A fabricação dos tubos começa na transformação do material em um perfil contínuo. A extrusão dá forma ao tubo, com atenção à geometria e ao acabamento para sua aplicação nos sistemas de água quente e fria.

  • Do material à forma
  • Controle dimensional
  • Continuidade de produção

Onde esse processo faz a diferença

Na formação dos tubos que conectam os pontos de consumo e compõem os ramais da instalação.

02 — USINAGEM

Precisão em cada conexão.

Conexões metálicas

A usinagem transforma a matéria-prima em conexões com superfícies, roscas e encaixes definidos. Cada detalhe da geometria contribui para a montagem e a integração entre os componentes do sistema.

  • Geometria dos encaixes
  • Roscas e acabamento
  • Componentes de conexão

Onde esse processo faz a diferença

Nas interfaces de montagem entre tubos, conexões e outros componentes da rede.

03 — INJEÇÃO

Versatilidade que ganha forma.

Conexões plásticas, coifas e acessórios

Na injeção, o material é moldado para criar componentes com funções específicas. Conexões plásticas, coifas de vedação e acessórios integram uma linha pensada para as diferentes necessidades da instalação.

  • Conexões plásticas
  • Coifas de vedação
  • Acessórios do sistema

Onde esse processo faz a diferença

Na criação de peças adaptadas às necessidades de vedação, organização e montagem.

04 — LABORATÓRIO

Desempenho colocado à prova.

Ensaios e controle de qualidade

O laboratório aproxima desenvolvimento e verificação. Ensaios em tubos, conexões e conjuntos permitem avaliar o comportamento dos componentes, com referência aos requisitos aplicáveis das normas ABNT NBR.

  • Avaliação dos componentes
  • Verificação do sistema
  • Documentação técnica

Onde esse processo faz a diferença

Na avaliação técnica dos produtos e no acompanhamento de seu desenvolvimento.

05 — VACUUM FORMING E CONFORMAÇÃO A QUENTE

Proteção com forma e função.

Carenagens e tampas de inspeção

A transformação de chapas por aquecimento permite desenvolver peças com formatos próprios para cada aplicação. Carenagens e tampas de inspeção combinam proteção, acesso e acabamento nos ambientes de instalação.

  • Conformação de chapas
  • Carenagens
  • Tampas de inspeção

Onde esse processo faz a diferença

No acabamento e no acesso às instalações para inspeção e manutenção.

06 — CORTE A LASER E DOBRA CNC

Do desenho à forma.

Fabricação de componentes em chapa

O corte a laser define contornos, recortes e furações a partir do desenho da peça. Na sequência, a dobra CNC conforma a chapa nos ângulos e na geometria previstos em projeto.

  • Corte de chapas
  • Recortes e furações
  • Dobra CNC

Onde esse processo faz a diferença

Na fabricação de componentes em chapa, unindo o desenvolvimento do projeto às etapas de corte e conformação.

07 — PESQUISA & DESENVOLVIMENTO

O próximo passo do PEX.

Soluções orientadas à aplicação

O desenvolvimento parte das necessidades de quem projeta, instala e utiliza o sistema. Estudos de produto, modelagem e avaliação de soluções conectam o conhecimento dos processos à evolução das aplicações em PEX.

  • Projeto de produto
  • Modelagem e protótipos
  • Evolução do sistema PEX

Onde esse processo faz a diferença

Na busca por soluções que facilitem a especificação, a montagem e o uso dos sistemas PEX.

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